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工廠抽屜模具設計經驗總結


文章出處:    作者:    發布時間:2019-02-04    瀏覽次數:95

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第一部分 模具基本信息(客戶\類型\膠料\產品及模具尺寸\鋼材)

第二部分 產品說明及要求(產品成型及脫模難點)

第三部分 模具結構設計(澆注\分型\頂出復位\冷卻\模具動作)

第四部分 模具制造、加工(NC\EDM\WC\省模\裝配等)

第五部分 注塑工藝(烘料要求\模溫\料溫\注塑周期\鎖模力\射膠壓力)

第六部分 總結


模具基本信息

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一.客戶要求:

1.此產品為透明膠件,夾線及外觀質量要求很高。

2.平均壁厚只有2.3mm,而客戶要求啤塑周期為70S。

3.客戶接受前模倒扣采用彈前模結構,抽屜后模大側面倒扣采用大斜頂帶動小斜頂結構。


二.模具材料及配件規格:

1.A板原身,選用2711預硬鋼材;B板材料為1.2311。

2.下模肉、行位及其他成型零件選用2711預硬鋼材,其中斜頂氮化深0.15、硬度HRC50~52。

3.模胚除AB板外,選用中碳鋼1050;模胚標準件采用HASC0相等規格。

4.熱流道采用Mold-Master針閥式熱咀,兩點入水;接線盒及電源/電偶插座采用HARTING規格。

5.大行位油唧采用PARKER油唧;快插喉咀采用STAUBIL規格。

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產品說明及要求:

此抽屜產品為透明件,熔接線及結構夾線構復雜,模具成型時多處位置需脫倒扣。

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模具結構設計

一.澆注系統(熱流道系統):

采用Mold-Master針閥式熱咀,兩點入水;入水位置已通過MoldFlow分析驗

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二.成型結構:

1.分型面設計:從產品R角位拉出,轉角處平滑過渡,無臺階尖角。

2插穿處薄鋼位處理:前模兩處插穿位置鑲件鑲出方便維護和

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三.側向分型與抽芯機構:

1.組合斜頂結構:

把斜頂設計為三段,中間大斜頂在頂出驅動下斜向頂出,而兩側小斜頂與

大斜頂在出模方向有角度差(小斜頂角度小于大斜頂);大斜頂利用大小斜頂

之間水平方向的結構角度, 通過“T”形條拖動兩側的小斜頂在斜向頂出的同時

向內收縮脫模;結構成熟可靠,很有推廣意義。

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2.行位斜頂結構:

大行位向外移動,行位斜頂被固定在B板上的擋塊擋著,使其在行位斜槽作用下向上移動脫出倒扣;擋塊與行位斜頂脫開,行位斜頂與大行位一起向外移動,完成脫模。結構成熟可靠,有推廣意義。

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3.彈前模結構:(前模行位)

抽屜正面內側倒扣,前模采用彈前模結構;前模行位長度有670mm長,所以兩側有斜導柱導向,行位中部有四組彈簧用于前模彈出;另外,行位兩端及中部有三組山打螺絲限位。

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4.頂出及復位系統:

推方、斜頂頂出,頂出安全方便取件;由于油唧行位在開合模時有嚴格的順序要求,因此油唧行位裝有咭掣控制動作順序。

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5.冷卻系統:

前模原身出使模具冷卻快,各行位斜頂和熱咀都有單獨運水,整體冷卻充分。

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6. 其他結構:

產品投影面積較大,約1755CM2,A、B板間無間隙設計,使承壓面足夠。四面設計凳仔方。

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模具制造、加工

一.模具加工工藝

<一>.NC加工注意事項:

1.針對下模加工深度較大的特點,應采用分段開粗的原則,通過設置不同的刀長、加工余量與切削深度,確保安全、高效。

2.針對下模推方槽易彈刀的特點,在推方槽拐角位,應加設圓弧過渡,避免加工方向突然改變。推方槽膠位一側,應適當增大余量或抽面平移予以保護,以預防彈刀。


<二>.EDM加工注意事項:

1.下模周圈推方應裝入下模一起電蝕,以防推方處夾線。

2.下模電蝕時,應沿一個方向逐一電蝕,避免加工起級。

3.下模大余量部分采用碳公開粗,采用大火花位,并適當增加放電余量。

 

<三>.線割加工注意事項:

在NC加工完后再執行線割工序,并注意按NC加工所提供的輔助基準正確碰數。

 

二.模具裝配工藝(制作工藝

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注塑工藝:

烘料條件:80oC,2~4小時。模溫40~80oC,此產品建議取大值,以減弱熔接線影響。

注塑盡可能高速注射,合理保壓,以減少縮孔。試模時鎖模力為650噸,射膠壓力為950kgf/cm2,射膠保壓為7秒,冷卻時間為18秒,頂出行程為105mm。

產品啤塑周期為53秒。


總結、說明:

1.組合斜頂結構:大小斜頂在斜向頂出的同時,大斜頂通過“T”形條拖

動兩側小斜頂向內收縮脫模。此結構新穎,有創意。

2.冷卻系統 、澆注系統 、頂出系統設計合理 。?

3.整體結構緊湊,結構簡潔合 ,動作安全可靠 。?

4.整體加工合理(非膠位部分EDM少) ,裝配工藝合理,易于更換

(兩處薄鋼位作鑲件,易于更換)


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