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沖壓件的常見故障處理小妙招。


文章出處:    作者:    發布時間:2019-06-01    瀏覽次數:82

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。但是大家在使用這種沖壓件的時候,總是會遇到一些問題,操作不慎導致的問題,產品質量不過關導致的問題,那么該如何有效地解決這些故障呢?下面一起來看下吧!

  1、五金沖壓件加工不良情況處理

  1.根據材質、產品結構等確定變形補償量,

  2.根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品

  3.加工半成品至成品

  4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工:

  1.內螺紋先鉆底孔直徑及深度(底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸,網上一搜一大把);外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸(根據螺紋規格確定尺寸,網上一搜一大把) 2.加工螺紋:內螺紋用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可 3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬至于檢驗規范要根據產品要求制定了,螺紋檢驗有國標的螺紋規,孔類檢驗可根據國標設計專用的塞規或購買國標的標準尺寸塞規。

  2、五金沖壓件材料變形的機理

  五金沖壓件材料拉伸塑變過程主要是從均勻伸長階段,局部伸長階段,開裂階段這三個階段組成,均勻伸長階段是理想階段材料長度方向的同時,厚向均勻變薄,表面質量較好,光滑且材料原有的粗糙度無明顯變化,肉眼幾乎無法察覺,在局部伸長階段時材料基本接近伸長率極限,此時主要通過局部劇烈以及快速的變形來達到伸長的目的,這樣長度方向伸長的同時厚度方向急劇減薄,由于五金沖壓件材料流動不充分,表面粗糙,顆粒感明顯,肉眼看上去就像橘皮一樣,越是接近開裂表面越粗糙,而且表面隨著頸縮程度的增加,表面會呈現一種灰白色,這兩種是比較明顯的特征,當然它與其材料厚度的關系需要自己在實際經驗中進行總結,我的方法是做切開試驗,不同的現象程度的零件進行切開,然后測量五金沖壓件產品的減薄程度。對于容易出現開裂的地方進行重點關注及管理。

  3、五金沖壓件開裂如何處理

  五金在沖壓加工過程中稍加不小心,就會出現各種不同的缺陷,例如:加工過程中常會出現的五金沖壓件開裂的情況。杭州宏爾威機械有限公司結合多年五金沖壓件加工經驗,總結出五金沖壓件開裂的原因及各種防護措施,不僅總結了原因及防護措施,還總結出了容易開裂的位置。

  開裂:制品受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響而在其表面或內部所產生的裂紋。

  開裂原因:是由于局部拉應力過大造成的,由于局部拉應力過大導致局部大的脹形變形而開裂。

  五金沖壓件開裂位置:開裂主要發生在圓角部位,開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料局部脹形變形過大而開裂。

  防裂措施:

  為了防止開裂,應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。

  (1)覆蓋件的結構上,可采取的措施有:

  各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

  (2)拉深工藝方面,可采取的主要措施有:

  拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

  (3)模具設計上:

  可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。


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