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鈑金數控沖加工工藝規范


文章出處:    作者:    發布時間:2019-06-05    瀏覽次數:129

1模具選擇要求: 

1.1  模具選擇應盡量選擇一次可加工完成的模具,以保證加工質量。(如加工28×28mm切口,可用較小尺寸的方模多次加工,也可選用長方模具加工,但需換刀??蛇x用30×30的方模進行一次加工,以減少換刀次數,減小步沖接痕,提高效率和質量) 

1.2  不能一次完成的加工特征,必須選擇合適尺寸的模具。如翻邊孔不可一次加工完成,可分成預沖底孔和沖翻邊孔兩道工步,并且要合理選擇模具尺寸。合理模具尺寸須由設計計算并通過試沖調試得出經驗值。 

1.3  同一工步的上、下模選擇時應選擇合理搭配間隙,使用正確下模間隙有以下幾點優點: 

①延長模具壽命

②推料效果好

③產生毛刺小

④可得到更干凈整齊的孔

⑤減少粘料的可能

⑥工件平整

⑦孔的位置更準確

⑧沖孔所需要的沖切力最小。

推薦經驗值見表三:


表3  推薦間隙 

2  數控沖床加工沖壓噸位計算 

數控沖床使用模具為無斜刃口沖芯,計算噸位參數名稱:沖芯周長(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切強度(kN/mm2)、沖切力(kN)。換算成公噸:用kN除以9.81。 

沖芯周長—-任何形狀的各個邊長相加 材料厚度—-指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度 

材料的剪切強度—-板材的物理性質,由板材的材質所確定,可在材料手冊總查到。常見材料的剪切強度如下:


計算公式:沖芯周長(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切強度(kN/mm2)=沖切力(kN) 沖切力(kN)÷9.81=公噸 

3   板材數控加工工藝及要求 

根據現有自制產品加工要求主要加工工藝有沖圓孔、腰形孔、切邊、凸臺、壓筋、接地標志等。 


3.1  沖孔 

鈑金件常出現成型工藝就是沖圓孔,圓孔大小規格是最多的。加工的模具規格是按常用性定制的,當某規格頻繁使用,將對該規格定制相應的模具。沖床上最大使用模具規格是Φ76mm,極限規格不推薦使用。


3.2  腰形孔 

腰形孔常出現在鈑金件中,其主要用途是裝配螺絲時預留浮動誤差。新設計圖紙時應盡量使用規格的腰形孔,以提高加工質量和加工效率。 

常用的腰形孔規格是4.5*10.5mm、3*13 mm、5*12 mm、6*8 mm、8*13 mm、15*25mm。


3.3   切邊

切邊加工工藝是最常用的加工手段,它主要是分離加工工件和原材料,加工出工件內外輪廓線。切邊加工常使用模具形狀有長方形和正方形。長方形適用于切長邊,正方形適用于工件四角及加工內輪廓線。規格如下:


鈑金件要求外觀件倒圓,但數控沖床上受到工位數量的限制,不進行倒圓使用倒45o角代替。 

3.4  凸臺 

凸臺主要作用是焊接組件時定位,數控沖床加工時需要朝上,保證加工精度。主要凸臺大小是M4、M5。 

3.5 壓筋 

鈑金壓筋主要是對板材起到加強作用,其作用和焊接加強筋類似,但加強筋使用范圍更廣,更美觀。壓筋工藝加工效率較低,加工過程是以步沖的方法對板材進行沖壓。壓筋加工寬度規格有5mm和10mm,加工深度為含板厚5mm。



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